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Indo-MIM ist ein weltweit führender Anbieter präzisionsgefertigter medizinischer Komponenten mittels Metallspritzguss (MIM), Präzisionsbearbeitung und Feingusstechnologien. Unsere Fähigkeiten ermöglichen es uns, unseren medizinischen Kunden eine umfassende Palette von Lösungen anzubieten, vom Konzept über den Prototyp bis hin zur Großserienfertigung.

Mit Sitz in Bangalore, Indien, bietet Indo-MIM kostengünstige Herstellungs-, Engineering- und Integrationsdienstleistungen für medizinische Geräte mit kompromissloser Qualität, die weltweit ihresgleichen sucht. Dies erreichen wir durch die vollständige Integration unserer Prozesse, einschließlich Produktdesign, Werkzeugbau, Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung sowie Analyse- und Prüflaborkapazitäten. All dies geschieht in unseren modernen, hochmodernen Einrichtungen auf einer Gesamtfläche von mehr als 400.000 Quadratmetern.

Das Metallspritzgussverfahren (MIM) kombiniert die Designflexibilität des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit und Integrität bearbeiteter Metalle, um kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Teilegeometrien anzubieten. MIM gilt heute als bevorzugte Lösung zur Herstellung kleiner, hochkomplexer Teile für chirurgische Geräte wie endoskopische Greifer und Scheren, Instrumentenkörper, Skalpellgriffe, Pinzetten, Biopsiebacken und Ablationselektroden.

MIM ist eine etablierte und bewährte Fertigungstechnik zur Herstellung kleiner, komplexer, hochleistungsfähiger Metallteile mit engen Toleranzen. MIM ist eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Metallumformtechniken wie maschineller Bearbeitung, Feinguss und Pulvermetallurgie. MIM eignet sich hervorragend für Anwendungen, die eine komplexe Form und Materialeigenschaften erfordern, die von Kunststoff- und Leichtmetalllegierungen nicht erfüllt werden können. Es bietet ein enormes Potenzial für die Konsolidierung von Teilen in einem Schritt, was es zu einer wettbewerbsfähigen Alternative zu Baugruppen aus gestanzten/bearbeiteten Teilen macht. Viele gestalterische und wirtschaftliche Einschränkungen herkömmlicher Metallbearbeitungstechnologien können durch MIM problemlos überwunden werden.

Indo-MIM bietet eine breite Palette an Materiallösungen für chirurgische Instrumente, kieferorthopädische Geräte sowie orthopädische Implantate. Für Instrumente bieten unsere rostfreien Stähle der Güteklassen 17-4PH, 420 und 440C hohe Festigkeit und Verschleiß kombiniert mit guter Korrosionsbeständigkeit. Unser Edelstahl der Güteklasse 316L ist eine beliebte Wahl für Anwendungen, die eine hohe Duktilität mit hervorragenden Korrosionseigenschaften erfordern.

Für kieferorthopädische Geräte bieten wir Edelstahl der Güteklasse 17-4PH sowie Ni-Free an. Orthopädische Implantatanwendungen nehmen für MIM zu und wir sind hier mit einer umfassenden Palette an Materiallösungen, einschließlich Co-Cr sowie Titanlegierungen mit HIP-Verarbeitung für diese kritischen Anwendungen. Neben unserem Standardangebot an Standardlösungen unterhält Indo-MIM ein erstklassiges Materiallabor, um eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr anspruchsvollstes Produkt zu entwickeln

Für komplexe Produkte in einer Größe, die über den Rahmen von MIM hinausgeht, bietet Indo-MIM Feingussteile in einer Vielzahl von Metalllegierungen für Teile bis zu 40 kg. Unsere neue 30.000 Fuß² große Anlage nutzt modernste Ausrüstung für Wachsinjektion, Schalenherstellung und Induktionsgießen, um Gussteile von hoher Präzision und metallurgischer Integrität herzustellen.

Unsere Feingusskapazitäten sind die ideale Möglichkeit, Komponenten für komplexe chirurgische Instrumente aus korrosionsbeständigen, wärmebehandelbaren Edelstählen sowie orthopädische Implantate aus hochfesten Kobalt-Chrom-Legierungen herzustellen. Unsere Feingussbetriebe sind nach ISO 9001 und AS9100 registriert und bieten umfassende Möglichkeiten für Materialanalyse, zerstörungsfreie Prüfung und Zertifizierung unserer Produkte.

Indo-MIM bietet hochmoderne Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten zur Endbearbeitung unserer MIM- und Feingussprodukte sowie zur Bereitstellung komplexer Teile aus Schmiedestangen. Wir bieten komplette mehrachsige CNC-Dreh- und Fräs-, Schleif-, Hon- und Draht-/Senkerodierbearbeitungsfunktionen für Mikrometertoleranzen gemäß den Qualitätsstandards der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie. In Verbindung mit unserer Präzisionsbearbeitungsgruppe stehen spezielle Prozessfunktionen wie Vakuumwärmebehandlung und Oberflächenbehandlungsoptionen zur Verfügung, die AS9100- und NADCAP-zertifiziert sind.

Unsere Kernkompetenzen in der Fertigung bilden eine solide Grundlage, um vom Anfang bis zum Ende kostengünstige, vollständig integrierte medizinische Geräte und Produkte anzubieten. Unser geografischer Standort bietet die Möglichkeit, qualitativ hochwertige medizinische Auftragsfertigungsdienstleistungen zu sehr wettbewerbsfähigen Kosten anzubieten, die vom Prototyp über Kleinserien bis hin zur Großserienproduktion reichen.

In unseren Reinräumen der Klasse 100.000 beherrschen wir die Integration und Verpackung komplexer medizinischer Baugruppen nach anspruchsvollen Standards. Wir verfügen über ein umfassendes Spektrum an internen und externen Supportmöglichkeiten, einschließlich Kunststoffspritzguss, Einlegeguss, LSM, Metallumformung, Laserschweißen/-schneiden und Sterilisation, um eine Komplettlösung für Ihre Anforderungen zu bieten.

Unsere ISO-9000-, ISO-13485- und AS-9100-zertifizierten Qualitätssysteme in Kombination mit beispielloser Geschwindigkeit und Service haben es Indo-MIM ermöglicht, ein bevorzugter Lösungsanbieter für Kunden in mehr als 35 Ländern in Amerika, Europa und Asien zu werden.

Um mehr darüber zu erfahren, wie Indo-MIM Ihr Lösungsanbieter werden kann, wenden Sie sich bitte an eines unserer Vertriebs- und Entwicklungszentren in Ihrer Nähe.

Metallspritzguss (MIM) ist eine weltweit aufstrebende Fertigungstechnologie für kleine, komplexe, präzise und formgenaue Metallteile.

Der Trend zu weniger invasiven chirurgischen Techniken erfordert hochkomplexe Teilegeometrien, die traditionell aus geschmiedeten Metallstangen durch kostspielige mehrachsige Fräs-, Dreh- und Erodiertechniken hergestellt werden. Das Metallspritzgießen stellt mittlerweile eine echte Herausforderung für diese traditionellen Metallbearbeitungsprozesse dar und stellt eine praktikable und kostengünstige Alternative dar.

Indo-MIM bietet branchenführende Lösungen für MIM-medizinische Geräte sowie orthopädische und kieferorthopädische Anwendungen.

Medical Design & Manufacturing West 2016 (MD&M West 2016) ist die weltweit größte medizinische OEM-Veranstaltung.

Medtec China ist eine der wichtigsten Technologieveranstaltungen für die Medizingeräteindustrie in China, an der Global Player teilnehmen.

Medix gilt als eine der wichtigsten Ausstellungen Japans parallel zur M-Tech-Ausstellung.

Medical Design & Manufacturing West (MD&M West) ist die weltweit größte medizinische OEM-Veranstaltung, an der Indo-MIM stolz teilnimmt.

In einer schwierigen Wirtschaftslage ist die Fertigungsindustrie einem harten Wettbewerb ausgesetzt, der dazu geführt hat, dass alle Fertigungsindustrien „Innovation“ als Möglichkeit betrachten, sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen.

Indo-MIM freut sich bekannt zu geben, dass es auf der MD&M Exhibition and Conference 2012 ausstellen wird, die vom 26. bis 27. Juni 2012 in Sao Paulo, Brasilien, stattfinden wird.

Indo-MIM ist ein führender Anbieter von Metallspritzgusslösungen (MIM) für eine Reihe medizinischer Geräte sowie orthopädischer und kieferorthopädischer Anwendungen.

Indo-MIM erhielt kürzlich vom Visvesvaraya Industrial Trade Center (VITC) in Bangalore den Exportpreis für den besten Exporteur – Gold für die Jahre 2009–2010 und 2010–2011 in der Bezirkskategorie „Bangalore Rural“.

MIM bietet Herstellern medizinischer Geräte die Möglichkeit, einzigartige Produkte ohne die Kostenbeschränkungen zu entwickeln, die mit herkömmlichen Metallumformtechniken verbunden sind.