Mikro

Von Raghu Vadlamudi, Chief Research and Technology Director, Donatelle

Da medizinische Geräte immer kleiner werden und weniger als ein paar Milligramm wiegen, stellen Hersteller medizinischer Geräte zunehmend von der maschinellen Bearbeitung auf Mikrometallspritzguss (Mikro-MIM) um.

Denken Sie an Teile wie Metallanschlüsse in implantierbaren Impulsgeneratoren und Zahnradpumpenkomponenten sowie an Komponenten für die Behandlung von Herzrhythmusstörungen, die Zahnmedizin, die Augenheilkunde, die Orthopädie, die Arzneimittelverabreichung und die Märkte für chirurgische Ablation. Mit der konventionellen Bearbeitung können die extrem engen Toleranzen, die für die Produktion dieser Komponenten in großen Stückzahlen und mit hoher Qualität erforderlich sind, nicht zuverlässig eingehalten werden. Und dank der Fortschritte in der Technologie ist Micro-MIM jetzt dazu in der Lage.

Auch wenn die anfänglichen Investitionskosten im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren höher sind, bietet Mikro-MIM eine bessere Genauigkeit, Konsistenz und Kostenvorteile für die Massenfertigung. Um jedoch die fortschrittlichen Mikro-MIM-Funktionen zur Herstellung hochwertiger Teile optimal nutzen zu können, sind die folgenden vier kritischen Bereiche oder Fachkenntnisse erforderlich.

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