OEM-kundenspezifische Metallpulvermetallurgie-Sinter- oder Spritzguss-MIM-Autoersatzteile

Basisinformation.

Transportpaket	PE-Schaum + Plastiktüte + Karton + Palette nach Maß
Spezifikation	anpassen
Warenzeichen	anpassen
Herkunft	Dongguan

Produktbeschreibung

Überblick
Wesentliche Details
Herkunftsort: Guangdong, China. Markenname: OEM
Ersatzteiltyp: OEM-Teiltyp: Pulvermetallurgie
Hauptverkaufsargumente: Hochpräzise verfügbare Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Zinklegierung usw. Unser Service: Herstellung und Montage kundenspezifischer Metallprodukte. Oberflächenbehandlungen: Pulverbeschichtung, Polieren, Eloxieren, PVD-Beschichtung, Bürsten usw
Qualitätskontrolle: 100 % strenge Kontrolle vom Anfang bis zum Ende der Produktionsprozesse: Stanzen, CNC-Bearbeitung, Druckguss, Metallspritzguss usw
Belieferte Branchen: Automobilindustrie, Bauwesen, Medizintechnik, Elektronik, Maschinenbau, Telekommunikation usw
Verpackung & Lieferung
Verpackungsinformationen
Für Ihre Waren wird eine Feinverpackung verwendet: 1. Unsere Export-Standardverpackung: PE-Schaum + Plastiktüte + Karton + Palette; PE-Schaum + Plastiktüte + Holzkiste. 2. Kundenspezifische Verpackung: Wir haben die Kapazität, Spezialverpackungen zu entwerfen und anzupassen für Kunden. Solange Sie uns Ihre Idee mitteilen, geben wir das Beste!

Produktbeschreibung

Technologie	Pulvermetallurgie	Modifizierung durch Metalleinspritzung
Allgemeines Material	Fc0208/Fn0208	17-4Ph/4605
Dichte	6,7-6,8	7,7-7,8
Härte	Fc0208(20-30HRC) Fn0208(35-40HRC)	17-4Ph (35-40HRC) 4605 (45–50 HRC)
Anwendung	Medizinische Apparate und Instrumente Hardware-Bereich Automobilindustrie Haushaltsgeräte

Der Vorteil des Pulvermetallurgieverfahrens
(1)Kostengünstig
Die Endprodukte können mit der Pulvermetallurgie-Methode verdichtet werden, ohne dass dies erforderlich ist oder die Verarbeitung der Maschine verkürzt werden kann. Dies kann erheblich Material einsparen und die Produktionskosten senken.
(2)Komplexe Formen
Die Pulvermetallurgie ermöglicht es, komplexe Formen wie Zähne, Keilwellen, Profile, Stirngeometrien usw. direkt aus dem Verdichtungswerkzeug zu erhalten, ohne dass ein Bearbeitungsvorgang erforderlich ist.
(3)Hohe Präzision
Die erreichbaren Toleranzen in der senkrechten Verdichtungsrichtung liegen im gesinterten Zustand typischerweise bei IT 8–9 und können nach dem Dimensionieren auf IT 5–7 verbessert werden. Zusätzliche Bearbeitungsvorgänge können die Präzision verbessern.
(4) Selbstschmierung
Die miteinander verbundene Porosität des Materials kann mit Ölen gefüllt werden, wodurch ein selbstschmierendes Lager entsteht: Das Öl sorgt für eine konstante Schmierung zwischen Lager und Welle, und das System benötigt kein zusätzliches externes Schmiermittel.
(5)Grüne Technologie
Der Herstellungsprozess von Sinterbauteilen ist als ökologisch zertifiziert, da der Materialabfall sehr gering ist, das Produkt recycelbar ist und die Energieeffizienz gut ist, da das Material nicht geschmolzen ist.
Prüfmethode