OEM-kundenspezifischer Hersteller von MIM-Teilen aus Sinterlegierungsmetallteilen

Basisinformation.

Modell Nr.	Metallteile
Spezifikation	individuelle Größe
Herkunft	China
Produktionskapazität	500.000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Wir bieten OEM-Stahlteile und Zubehör für elektronische Geräte, Maschinenteile für mechanische Geräte im Metallspritzgussverfahren und Pulverspritzguss an. Metallspritzguss ist eine fortschrittliche Metallumformtechnik, bei der Spritzgussgeräte zur Herstellung sowohl einfacher als auch komplexer Metallteile mit engen Toleranzen eingesetzt werden. Das MIM-Verfahren kann andere Metallumformtechniken wie Feinguss und Zerspanung ersetzen. Metallspritzguss (MIM) ist eine Hybridtechnologie, die die Formgebungsfähigkeiten des Kunststoffspritzgusses und die Materialflexibilität der konventionellen Pulvermetallurgie vereint.

Schritt 1: Ausgangsmaterial

• Feinste Metallpulver werden in einer präzisen Rezeptur mit Thermoplast- und Wachsbindern kombiniert. Ein proprietärer Compoundierungsprozess erzeugt ein homogenes pelletiertes Ausgangsmaterial, das wie Kunststoff spritzgegossen werden kann. Dadurch werden eine extrem hohe Dichte und enge Toleranzen bei hohen Produktionsläufen erreicht.

• Im Gegensatz zur herkömmlichen Pulvermetallurgie, die nur 80–90 % der theoretischen Dichte erreichen kann, erreicht MIM 95–100 %. Das bedeutet, dass wir enge Toleranzen erreichen und Kosten senken können, indem wir kleine, komplexe Teile in großen Stückzahlen produzieren.

Schritt 2: Formen

• Das Ausgangsmaterial wird erhitzt und unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt. Dies ermöglicht uns die Herstellung äußerst komplexer Formen und ermöglicht kürzere Zykluszeiten.
• Nach dem Formen wird das Bauteil als „Grünteil“ bezeichnet. Seine Geometrie ist identisch mit der des fertigen Stücks, ist jedoch etwa 20 % größer, um eine Schrumpfung während der letzten Sinterphase zu ermöglichen.

Schritt 3: Entbindern

• Bei der Bindemittelentfernung (Entbinderung) handelt es sich um einen kontrollierten Prozess, bei dem die meisten Bindemittel entfernt und das Teil für den letzten Schritt – das Sintern – vorbereitet werden.
• Sobald die Entbinderung abgeschlossen ist, wird die Komponente als „braun“ bezeichnet.

Schritt 4: Sintern

• Der braune Teil wird durch eine kleine Menge Bindemittel zusammengehalten und ist sehr zerbrechlich.
• Durch das Sintern wird das verbleibende Bindemittel entfernt und dem Teil seine endgültige Geometrie und Festigkeit verliehen.
• Beim Sintern wird das Teil Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt des Materials ausgesetzt.

Die Vorteile der Pulvermetallurgie und des Metallspritzgusses für die Metallverarbeitung:

Größere DesignfreiheitMit MIM können Teile mit minimalen Designeinschränkungen entworfen und hergestellt werden. Darüber hinaus sind nahezu alle Designänderungen innerhalb kürzester Entwicklungszyklus- und Durchlaufzeiten möglich.
Komplexe und kompliziert geformte TeileMIM eignet sich ideal für die Herstellung komplex geformter Komponenten sowie von Teilen, die zusammengebaut oder in mehreren Schritten zusammengesetzt werden müssen.
MiniaturisierungDie MIM-Technologie ist das beste Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung von Miniaturteilen.
Hohe Produktionsanforderungen
MIM ist am vorteilhaftesten bei der Massenproduktion kleiner Präzisionsteile mit komplizierter Designgeometrie. Der Prozess eignet sich für die Automatisierung, wenn hohe Volumina und gleichbleibende Qualität erforderlich sind.

Kundenspezifische Spezifikation für Metallteile

Produktart	Maßgeschneiderte Sinterstahlteile, Präzisionskomponenten, CNC-Maschinenbearbeitungsteile, Metallspritzguss-MIM-Teile, Titanteile, kundenspezifische Edelstahlteile, gesinterte Ersatzteile
Material	Aluminium (6061,6063,7075...), Edelstahl (301,302,303,304...), Messing, Kupfer, Metallblech
Verfahren	Metallspritzguss, Pulvermetallurgie, Bearbeitung
Behandlung	Pulverkalkulation, Chromieren, Elektropolieren, Schwärzen, Verzinken, Lackieren, Eloxieren, Laserschneiden, Texturieren, Sandstrahlen, Polieren, Siebdruck
Toleranz	±0,3 %
Zeichnungsformat	DWG, IGS, STP
Lieferzeit	20 Tage für die Massenproduktion

Willkommen bei der Herstellung von OEM-/ODM-Maschinenteilen und MIM-Teilen.
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