Kundenspezifische Edelstahlteile durch Metallspritzguss MIM-Komponenten für Autozubehör

Basisinformation.

Modell Nr.	MIM-Stahlteile
Spezifikation	individuelle Größe
Herkunft	China
Produktionskapazität	800.000 Stück/Monat

Produktbeschreibung

Wir bieten OEM-Stahlteile und Zubehör für elektronische Geräte, mechanische Geräte, Maschinenteile im Metallspritzgussverfahren und Pulvermetallurgie. Der MIM-Prozess besteht aus vier Hauptschritten, die Schlüsselprozesse nutzen, um Metallspritzgussteile mit höchster Qualität und Maßhaltigkeit herzustellen:

1. Mischen des Ausgangsmaterials Es ist von entscheidender Bedeutung, die Homogenität des Ausgangsmaterials sicherzustellen, da es aus sehr feinen Metallpulvern (weniger als 22 Mikrometer) besteht. Diese Pulver werden sorgfältig heiß mit Polymerbindemitteln vermischt, sodass eine gleichmäßige Mischung entsteht, die dann abgekühlt und granuliert wird, um das Ausgangsmaterial zu erzeugen. Dieses Material wird dann der Formmaschine zugeführt.
2. Formen Viele Vorteile der Verwendung von MIM-Funktionen werden im Formschritt realisiert, bei dem komplexe Konturen, Löcher, kleine Radien, Logos und Texte in das Teil eingeformt werden können. Während dieses Schritts wird das Ausgangsmaterial erhitzt und in die Formanlage eingespritzt, wodurch das Teil entsteht. Bei diesem Formverfahren entsteht praktisch kein Abfall und es kommt eine umfassende Automatisierung zum Einsatz, die die unnötige Handhabung von Teilen eliminiert und konsistente und kostengünstige Fertigungslösungen bietet.
3. Katalytische Entbinderung Die von Phillips-Medisize verwendete fortschrittliche Entbinderungstechnologie ist die effizienteste Form der Entbinderung. Mithilfe der Polymerchemie wird ein Katalysator eingeführt, der 90 % des Bindemittels aus dem Grünteil entfernt, wodurch Teile mit ausgezeichneter Form- und Maßhaltigkeit entstehen. Nach dem Entfernen des Bindemittels wird das Ergebnis als „brauner“ Teil bezeichnet. Der braune Teil besteht aus einer porösen Matrix aus Metallpulver und ausreichend Bindemittel, damit das Teil seine Form behält.
4. Sintern Im letzten Schritt werden die braunen Teile unter Verwendung eines Temperatur- und Atmosphärenprofils gesintert, das speziell für die zu verarbeitende Legierung ausgewählt wurde. Bei den niedrigeren Temperaturen des Sinterzyklus wird der restliche Polymerbinder entfernt. Wenn die Temperatur steigt, beginnt das Sintern, wodurch die Partikel miteinander verschmelzen und sich verbinden, wodurch die Struktur zusammengefügt und die Porosität verringert wird.

Teile, die sich gut für MIM eignen, sind solche, die umfangreiche Bearbeitungsvorbereitungen oder Montagevorgänge erfordern würden, wenn sie mit einem anderen Metallumformverfahren hergestellt würden. Der Hauptvorteil von MIM ist die Fähigkeit, komplexe Metallgeometrien ohne maschinelle Bearbeitung herzustellen. Bei Phillips-Medisize, einem Molex-Unternehmen, arbeiten Designer in der Konzeptphase mit Kunden zusammen, um die Gesamtgröße und das Gewicht der Teile zu reduzieren, sodass mehrere Komponenten in einem einzigen Design zusammengefasst werden können. Durch die Konstruktion von Komponenten für den MIM-Prozess werden die Anzahl der Teile und die Montagezeit reduziert, was zu Gesamtkosteneinsparungen mit folgenden Vorteilen führt:

• Liefert hochwertige Komponenten
• Bietet Werkzeugkompetenz mit nationalen und globalen Optionen
• Ermöglicht Flexibilität in seinen Fähigkeiten
• Nutzt Automatisierung für Konsistenz und Kosteneffizienz
• Bietet traditionelle Metallumformprozesse – wo MIM passt

Workshop